汉阳支座灌浆料**优质案列

汉阳支座灌浆料**优质案列

在素灌浆料内或钢筋灌浆料的边缘部位，要是结构内出现了拉应力，就需要依靠灌浆料自身承担。通常设计中都要求不出现拉应力或是只出现很小的拉应力。但是在施工中灌浆料由温度冷却到运转时期的温度，常常在灌浆料内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可**过其它外荷载所引起的应力。所以温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工特别重要。灌浆料中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，灌浆料的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格，模板变形，基础不均匀沉降等。其工艺应符合附录C的要求。设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，积水。按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。用高位漏斗法灌浆，从设备底座或一侧开始灌浆。CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。

用爱心来做事,用感恩的心做人。 

     CGM无收缩灌浆料
        武汉无收缩灌浆料 CGM灌浆料
        安建宏业CGM灌浆以特种水泥作为结合剂，度材料为骨料，辅以高流态，微，防离析等配制而成。
        该产品具有具有可靠，成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的灌浆材料。☆ 产品特点
        1． 、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
        2． 自流性高：可填充全部空隙，设备二次灌浆的要求。
        3． 微性：保证设备与基础之间紧密，二次灌浆后无收缩。
        4． 耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显。
        5． 可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。
        ☆ 产品用途
        1． 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
        2． 可进行地铁、、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
        3． 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
        4． 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
        ☆ 施工工艺
        1． 基础处理
        清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
        2． 确定灌浆
        根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
        3． 支模
        根据确定的灌浆和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
        4． 灌浆料的搅拌
        按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
        5． 灌浆（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
        （2）.在灌浆中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
        （3）.在灌浆施工中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
        6、养护
        （1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
        （2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
        ☆参考用量：
        参考用量计算以2.28-2.4吨/立方米为依据，计算实际使用量。
        ☆包装储运：
        1、 灌浆料为50kg袋装，存通风干燥处并防止阳光直射。
        2、 保质期为3个月，**出保质期应复检合格后方可使用。

 汉阳支座灌浆料**优质案列减水剂是灌浆料的重要组成部分，减水剂是灌浆料中重要的品质，是一种能够在保持灌浆料流动性的情况下，显着灌浆料水量的外加剂。减水剂是制备高性灌浆料必不可少的材料之一。减水剂的含量可以改变灌浆料的流动性，施工性（在保持水泥用量和水灰比相同的情况下）；由于水灰比的，从而了灌浆料的强度和耐久性等一系列性能（在保持流动性相同的情况下）;或者两者兼之。灌浆料中加入聚羧酸减水剂的作用如下：分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥颗粒分子引力的作用，使水泥浆形成絮凝结构，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与流动和作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面。在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并寻干燥仓储条件进行仓储，避免引起受潮结块造成较大的坍落度或流动度的损失。浇筑施工在浇筑时，模板、钢筋、二次灌浆料基层要洒水湿润、降温，同时还要合理地分段分层，使新老浇注间隔时间缩短。灌浆施工应避免在阳光直射下进行。

灌浆料在夏季施工中容易受高温、大风和干燥等客观的影响，使其坍落度或流动度损失增大，凝结速度加快，水分蒸发迅速产生塑性收缩裂缝和干缩裂缝、新次接茬不良，运输与泵送困难等一些列问题，严重影响施工。为了避免这一系列客观问题所带来的影响，我们在高温季节二次灌浆料施工中应注意以下几点施工措施：控制输送时间在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。灌浆料施工工艺1．基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2．确定灌浆根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3．支模根据确定的灌浆和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4．灌浆料的搅拌按灌浆料重量的12%-14%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟。 灌浆料在夏季施工中容易受高温、大风和干燥等客观的影响，使其坍落度或流动度损失增大，凝结速度加快，水分蒸发迅速产生塑性收缩裂缝和干缩裂缝、新次接茬不良，运输与泵送困难等一些列问题，严重影响施工。为了避免这一系列客观问题所带来的影响，我们在高温季节二次灌浆料施工中应注意以下几点施工措施：控制输送时间在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并寻干燥仓储条件进行仓储，避免引起受潮结块造成较大的坍落度或流动度的损失。浇筑施工在浇筑时，模板、钢筋、二次灌浆料基层要洒水湿润、降温，同时还要合理地分段分层，使新老浇注间隔时间缩短。灌浆施工应避免在阳光直射下进行。其工艺应符合附录C的要求。设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，积水。按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。用高位漏斗法灌浆，从设备底座或一侧开始灌浆。CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。其工艺应符合附录C的要求。设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，积水。按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。用高位漏斗法灌浆，从设备底座或一侧开始灌浆。CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。